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自由（yóu）鍛件的缺陷有哪些？

自（zì）由鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂（liè）紋（wén）。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐（lú）中氧化性氣體（tǐ）反應生成氧化物的現（xiàn）象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損（sǔn），而且降低鍛件表麵質量（liàng）和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械（xiè）加工餘（yú）量時，能導致鍛件（jiàn）報廢。

脫碳：加熱時金屬坯（pī）料表層（céng）的（de）碳與氧等介質發生化學反應造（zào）成表層碳（tàn）元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐（nài）磨性降低（dī）。如脫（tuō）碳層厚度小於機械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速（sù）加（jiā）熱、在坯料表層（céng）塗保護塗料、在中性（xìng）介質或還原性介（jiè）性（xìng）中加熱都（dōu）能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或（huò）高（gāo）溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降（jiàng），鍛件的力學性（xìng）能降低。為此，要嚴格控製加（jiā）熱溫度（dù），盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預（yù）防過熱的產生。

過（guò）燒：金屬坯（pī）料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現（xiàn）象（xiàng）稱為過（guò）燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很（hěn）差，一經鍛（duàn）打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格（gé）執行正（zhèng）確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱（rè）時，如果（guǒ）裝爐溫度過（guò）高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過（guò）大，造成內應力（lì）過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱（rè）速度過快，一般應采用防熱措（cuò）施。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）在鍛造時容易出現什麽問題？

由於鍛件（jiàn）的鍛造溫度範圍窄，其鍛（duàn）造加熱溫度（dù），尤其是淬火（huǒ）加熱溫度很接近鍛件的共晶熔化溫（wēn）度，容易（yì）產生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵（zūn）守工藝操作規（guī）程。

坯料過燒後，一（yī）鍛就裂，表麵發暗、起泡（pào）。在（zài）熱處理時產生的過燒，也可能形成裂紋。過燒後的鍛件的高倍組織特點是晶界發毛、加粗，出現低熔點化合物的共晶複熔球（qiú），形成三（sān）角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重（chóng）過燒後各（gè）項性能指標急劇下降，使鍛件成為廢品。

由於鍛件的塑性和流動性比較差，很容易產生表麵和內（nèi）部裂紋，產生表麵裂紋的原因與坯料種類（lèi）有關（guān）。用鑄錠做坯料（liào），往往由於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏（shū）鬆（sōng）、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛造（zào）或模鍛時產生表麵裂紋。另外，坯（pī）料加熱不（bú）充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或（huò）過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產生的彎曲、折迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產生表（biǎo）麵裂紋。

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鍛件製造過程有關（guān）的質量-製造質量。因（yīn）操作不符合規（guī）範或操作者責（zé）任心不（bú）強，所造成的鍛件質量缺陷。

鍛件檢驗過程有（yǒu）關的質量-檢驗質量。檢驗人員應進行嚴格細致地檢驗，防止漏檢（jiǎn）。

按缺陷的產生部位分類有外在（zài）缺陷、內在缺陷和表麵缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切削餘量，在保證鍛件能（néng）加（jiā）工成合格的零件的前提下（xià），應盡可能保留較小的（de）切削餘量；尺寸、形位精度，指鍛件的外（wài）部尺寸及（jí）形位允許出現的偏差；重量偏差。

內在質量：對經過熱處理（注：有的鍛件雖（suī）不進行熱處（chù）理，但也有內在質量方麵的要求）後的鍛件的金相（xiàng）組織、強度或硬度所作的要求，以及對其他潛在的（de）質量缺陷所作的規定。

表麵質量：指鍛件的表麵缺陷、表麵清理質（zhì）量及（jí）防（fáng）鏽處理等。

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